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一、基本情况
(1)事故装置：九江石化一套常减压装置常压炉。
(2)事故前装置运行情况：装置运行情况良好。
(3)事故发生时间：2010年3月22日。
一、事故经过及处理过程
（一）事故现象描述及分析
仪表为美国AMETEK公司的WDG 2000型 氧化锆分析仪，采用法兰安装，抽气引流测量方式。此仪表自2009年至今一直使用正常，但自2010年3月22日11时起显示氧含量数值开始走高，从3. 2%一直到20. 60%，然后恒定。
（二）处理过程
(1)检查测量回路，测量锆管电势（内外电极．）电压值是否与变送器显示值一致（查锆管电势一氧量对照表），如果不一致或锆管电势波动大，则为电势回路故障或锆管破裂。检查
结果：正常。
(2)检查温度回路，测量氧化锆探头热偶（K型）两端电势，查热偶对照表看温度回路是否正常，如是温度异常（低于恒温温度），检查加热器加热回路是否正常，（测加热器电阻是否开路和加热器端有无交流加热电压）。检查结果：正常。
(3)加热器加热正常，温度回路测温正常，锆管电势正常，变送器显示的参数和实际测量的都一致，怀疑是抽气式引流管堵塞，造成抽气所使用的仪表风反窜，使测量值升高。用2%氧含量的标准气体通入仪表，分析仪迅速从20. 60-/0降到2%左右，判断仪表本身正常。问题出在抽气式引流管j拆下仪表抽气式引流管，疏通，清理，回装，仪表恢复正常。
（三）事故性质：抽气式引流管堵引起设备故障。
三、防范措施
（一）经验教训
氧化锆分析仪抽氕式引流管塞一般只和工艺炉膛内燃烧的介质和炉膛温度有关，其原理为：炉膛介质燃烧后产生的硫化物颗粒被吸人到引流管内，由于引流管内温度比炉膛低，且湿度大，产生了“结露现象”，硫化物颗粒在引流管内慢慢积累，最终形成了糊状物堵塞了引流管，只能通过定期检查和更换引流管避免故障发生。
（二）防范措施
定期检查要认真仔细，要做到不留死角，早发现早解决。同时也要加强相关专业知识的学习，把理论与工作实践紧密结合，不断提高专业水平。
(1)事故装置：九江石化一套常减压装置常压炉。
(2)事故前装置运行情况：装置运行情况良好。
(3)事故发生时间：2010年3月22日。
一、事故经过及处理过程
（一）事故现象描述及分析
仪表为美国AMETEK公司的WDG 2000型 氧化锆分析仪，采用法兰安装，抽气引流测量方式。此仪表自2009年至今一直使用正常，但自2010年3月22日11时起显示氧含量数值开始走高，从3. 2%一直到20. 60%，然后恒定。
（二）处理过程
(1)检查测量回路，测量锆管电势（内外电极．）电压值是否与变送器显示值一致（查锆管电势一氧量对照表），如果不一致或锆管电势波动大，则为电势回路故障或锆管破裂。检查
结果：正常。
(2)检查温度回路，测量氧化锆探头热偶（K型）两端电势，查热偶对照表看温度回路是否正常，如是温度异常（低于恒温温度），检查加热器加热回路是否正常，（测加热器电阻是否开路和加热器端有无交流加热电压）。检查结果：正常。
(3)加热器加热正常，温度回路测温正常，锆管电势正常，变送器显示的参数和实际测量的都一致，怀疑是抽气式引流管堵塞，造成抽气所使用的仪表风反窜，使测量值升高。用2%氧含量的标准气体通入仪表，分析仪迅速从20. 60-/0降到2%左右，判断仪表本身正常。问题出在抽气式引流管j拆下仪表抽气式引流管，疏通，清理，回装，仪表恢复正常。
（三）事故性质：抽气式引流管堵引起设备故障。
三、防范措施
（一）经验教训
氧化锆分析仪抽氕式引流管塞一般只和工艺炉膛内燃烧的介质和炉膛温度有关，其原理为：炉膛介质燃烧后产生的硫化物颗粒被吸人到引流管内，由于引流管内温度比炉膛低，且湿度大，产生了“结露现象”，硫化物颗粒在引流管内慢慢积累，最终形成了糊状物堵塞了引流管，只能通过定期检查和更换引流管避免故障发生。
（二）防范措施
定期检查要认真仔细，要做到不留死角，早发现早解决。同时也要加强相关专业知识的学习，把理论与工作实践紧密结合，不断提高专业水平。
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